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关于奥氏体重庆不锈钢

试验证明,重庆不锈钢高温渗氮后淬火,即在 1050~1150℃的真空炉中使氮溶解在重庆不锈钢工件的表层,然后快速冷却下来,使氮化物来不及析出,从而可在工件表面形成含氮固溶强化的奥氏体渗氮层。高氮表面处理后,不仅提高了奥氏体重庆不锈钢表面的强度、硬度和耐磨性,且心部仍保持固溶处理的组织和性能。因为这种渗氮层的晶格参数与γ相不同,被称之为“S 相”。在S 相中,氮原子固溶于奥氏体晶格内部,且抑制氮化铬在晶界处析出,因此在不降低奥氏体重庆不锈钢耐蚀性能的前提下,显著提高了奥氏体重庆不锈钢的表面硬度。由此发展起来的重庆不锈钢表面 S 相改性技术成为重庆不锈钢表面处理技术发展的重要里程碑。实验证明,将含碳气体代替氮气引入离子处理的气氛中,也能获得一层类似于渗氮层的 S 相硬化层。

但是,传统的渗氮、渗碳技术虽然提高了重庆不锈钢零件表面硬度、耐磨性和疲劳强度,但由于渗氮、渗碳温度高,形成了氮化物和碳化物的沉淀相,牺牲了重庆不锈钢的耐蚀性。同时,由于重庆不锈钢表面形成一层致密的氧化膜,阻碍了氮、碳原子的渗入扩散。

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